レーザーマーキングは、加工管、コンデンサー、抵抗器、センサー、回路基板などのコンポーネントに適しています。
コンポーネントは比較的小さく、高度に統合されており、内部構造が複雑であるため、従来のマーキングは集積回路の損傷を引き起こしやすく、マーキング効果は理想的ではなく、マーキングが難しいものもあります。 そのため、レーザーマーキングマシンは、高エネルギーで高精度のビームを対象物に使用します。 細かいマーキングは上記の問題を解決し、除去されない永続的なマークを残すことができます。
電子部品のレーザーマーキングおよび彫刻に適した材料：
*ケイ素
*ゲルマニウム
*結晶
*石英
*黒鉛
*セラミックGGアンプ;磁性材料
レーザーマーキングオン電子部品サンプルディスプレイ
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電子部品のレーザーマーキングと彫刻にレーザーマーキングマシンを選択するのはなぜですか？
従来のマーキング方法と比較して、レーザー機器は、ポテンショメータ巻線の巻線、巻線上の導体の短絡、薄い金属シート間の溶接、金属部品の表面へのマーキングなどの複雑なプロセスを実現できます。
レーザーマーキングマシンの利点と機能は次のとおりです。
非接触処理
1.金型の作成、コンピューター編集、変形に便利、出力に制限されないため、新製品開発の開発サイクルが大幅に短縮され、開発コストが削減されます。
2.レーザーによるワークピースの非機械的処理。これにより、ブレードが摩耗することなく、機械的な押し出しと応力がゼロになります。
3.消耗品の必要がなく、従来のインクジェットマーキングマシンと比較して、彫刻機は頻繁にブレードを交換したり、詰まったりする問題がありません。
4.自動的に行うことができるため、ワークを固定する手間が省けます。
高効率で時間を節約
1.高性能光伝送システムと統合された検流計技術により、ワークピースを完成させるのに数秒しかかかりません
2.非接触加工により、ワークGG＃39の位置を頻繁に調整および固定する時間を短縮します。
幅広いアプリケーション
1.その複数の機能を備えたレーザー装置は、マーキング、彫刻、切断、溶接、洗浄、研磨などに使用できます。
2.レーザーマーキング操作は、幅広い材料に適用でき、ほとんどすべての材料に採用できます。
3.細かいスポットサイズのおかげで、小さなコンポーネントにマーキングを行うことができます
4.大規模な生産ラインマーキングを実現するための高速フライングマーキングマシン。
優れた加工効果
1.レーザーが材料の表面を照射して気化させ、永久的なマークを形成します。
2.レーザーカットされた素材のエッジにバリがなく、カットがスムーズで整然としています。
3.レーザー彫刻された表面はマットな質感を持っています。
