2020年から、新しいコロナウイルスによる大流行が国を破壊します。 マスクは、水滴、血液、体液、分泌物の侵入を効果的にブロックし、ウイルスの拡散をブロックできるため、この段階では生命の必要性となっています。 需要は急増しており、マスクリソースは全国で非常に不足しています。 マスクは多くの場所で見つけるのが難しいです。 多くのメーカーは、緊急時にマスク機の生産を増やしましたが、生産プロセスのマスク印刷プロセスを無視しました。 マスクの表面印刷には、金型と大量のインクが必要です。 金型を適時に配置することはできません。 大量のインク印刷は環境に大きな影響を与え、その結果、市場に多数のホワイトボードマスクが作成されます（情報のあるマスクはありません）。 印刷されていないマスクが市場に流れ込み、悪徳商人に機会を与えました。 さらに、いくつかの劣悪なマスクが市場にramp延しており、消費者の健康に非常に有害でした。
マスク認識と偽造防止の問題を解決する方法が最も重要になります。 この種の問題を解決する最良の方法は、大衆消費者がマスク情報を簡単かつ迅速に特定し、購入できるものと購入できないものを知ることです。 企業にとっては、マスク製造プロセスの品質管理とブランド構築をさらに改善することが急務です。
製品およびブランドにとってのロゴの重要性は自明です。 従来のマーキング方法は主にインクコーディング技術を使用しますが、現在のマスク製造プロセスにおけるこの技術の最大の欠点は、柔軟性と環境汚染です。これは、生産要件を満たすために特別な時期にマスクの大規模な拡張を引き起こします。
レーザーアプリケーションは、上記の問題をうまく解決できます。 レーザーの柔軟な生産は、現在さまざまな産業で大量に使用されています。 インクと比較して、環境に優しく、認識度が高いです。 多くの食品会社で認識され、使用されています。 Huagong Laserは、現在のマスク市場の識別問題に対応して関連プロセスの開発と実験を実施し、マスク製品の高品質識別を解決し、製品の全体的な品質を改善できる新しいレーザーインクフリー印刷技術を開始しました。マスクのブランドの影響力を高めます。
01医療用保護マスクのレーザーマーキングの原則
材料特性
医療用保護マスクは、配向繊維またはランダム繊維で構成される不織布材料です。 これは通常、SMS構造（S層2層とM層1層）と呼ばれる多層構造です。 現在、中国で最も多い層は5層、つまりSMMMS（2層S層と3層M層）です。 Sはスパンボンド、Mはバリア層またはメルトブローン層M（メルトブローン）を表し、どちらもポリプロピレン（PP）で構成されています。 M層は、メルトブローン不織布をフィルター層として使用します。 その繊維はランダムに分布し、複雑な三次元の多孔性を持っているため、最大の特徴は極細繊維で構成されていることです。 繊維は大きな比表面積と粒子の強力な吸着能力を持っています。 スプレーフィルター材料の繊維がランダムに分布し、多数の微細な細孔が形成され、細孔が均一に分布し、ろ過抵抗が小さく、ろ過効率が高いため、不織布医療用保護マスクのろ過性能が向上します。従来のガーゼマスクよりもはるかに優れています。
SMS不織布は、ポリプロピレンPP（天然の静菌性および疎水性特性）を主原料として使用し、繊維径は0.5〜10umに達することがあります。 独自の毛細管構造を備えたこれらの極細繊維は、単位面積および表面積あたりの繊維数を増やすため、メルトブローン布は優れた空気ろ過性を持ち、優れたマスク材料です。 したがって、レーザーマーキング表面は、S層ポリプロピレン製の不織布です。
レーザーマーキング
すべての医療および健康製品と同様に、偽造防止マークはマスク製品の重要な部分です。
今日、従来のインク印刷技術と比較して、レーザーマーキングには、非毒性、無公害、高効率、高精細、高精度、および耐摩耗性の特性があります。 従来のインク印刷技術の1つを技術的に解決しました。 一連の質問。 レーザーマーキング技術は、誕生以来、医療業界を護衛してきたと言えます。
レーザーマーキング技術の原理は、主に材料の表面に高エネルギー密度のレーザーを照射し、材料の表面を蒸発させて深い物質を露出させるか、化学反応により表面の色を変化させることです。光照射の影響下にある材料、永久的なマーキングを残します。 レーザー加工は非接触加工であるため、工具はワークの表面と直接摩擦を生じないため、レーザー加工速度は非常に速く、加工対象物の熱の影響を受ける面積は小さく、騒音は発生しません。 レーザービームのエネルギーとビームの速度を調整できるため、レーザー加工をさまざまなレベルと範囲に適用できます。
現在、2つの認識されているレーザー加工の原則があります：レーザー熱処理と光化学加工（冷間加工とも呼ばれます）。
短波長紫外線レーザーがポリマーに適用されると、材料の化学結合が直接切断されるため、材料の断片が小さな粒子またはガス状に放出され、材料の除去と除去の目的が達成されます。これにより、素材の内部に滑らかで明確で識別しやすいマークを生成します。 ほとんどのエネルギーは化学結合を破壊するために使用されるため、ほとんどのエネルギーは熱エネルギーに変換されません。これにより、基本的に熱影響部（HAZ）および周囲の材料の変化が排除され、熱によって材料が変形しないようになります。
高負荷エネルギーでの低温加工（紫外線）光子は、材料（特に有機材料）または周囲の媒体の化学結合を破壊し、材料の非熱プロセス破壊を引き起こす可能性があります。 この種の冷間加工は、レーザーアブレーション加工では特に重要です。これは、熱によるアブレーションではなく、「熱損傷」によって助けられ化学結合を破壊する冷間剥離を生じないためです。 したがって、処理された表面層の内側の層と近くの領域には影響しません。 加熱または熱変形を生成します。
高温処理光源によって生成された熱は、マスクのろ過性により大きな影響を与えるマスクの外表面と中間表面に損傷を引き起こすため、「冷間加工」UVレーザーを使用して表面をマークしますマスク。
02医療用保護マスクのレーザーマーキングの影響因子
レーザーマーキング速度
レーザーマーキング速度は、単位時間あたりのレーザースキャンの距離です。 レーザーと材料の動作時間は、マーキング速度を変更することで制御できます。
上記は、材料の表面上の異なるマーキング速度の効果の変化です。 図からわかるように、今回Huagong Laserが採用したマーキング速度は2000mm / sから5000mm / sであり、効果は黄色がかった色から中程度の効果に変化します。 マーキング速度が遅い場合、レーザービームと材料の単位面積の間の相互作用時間が長くなり、レーザービームと材料の表面材料の炭化がより激しくなり、熱効果が増加します。マーキング効果の黄変とマーキングの太い輪郭。 マーキング速度が徐々に加速されると、レーザービームが材料と相互作用する時間が短縮され、その結果、レーザービームと材料の表面層の材料の炭化度が低下します。 マーキング速度が特定の値である場合、炭化はより穏やかであり、最高が得られます。 コントラスト。
レーザー周波数
レーザーの繰り返し周波数は、単位時間あたりに放出されるレーザービームの数です。 マーキング速度が一定の場合、スポットのオーバーラップ率に影響します。 図2（b）は、図2（a）よりも黄色のマーキング効果があります。 理由を分析します。 同じレーザー出力の下で、6OKHZレーザーのピーク出力は最高です。 同時に、材料に吸収されるレーザービームのエネルギーが増加し、熱効果が増加して黄色に変わります。
行間隔を埋める
塗りつぶし行間隔とは、線でマークされるテキストまたはパターンを塗りつぶすときの2つの隣接する塗りつぶし行の間の距離を指します。 ライン間隔が小さすぎる、マーキング時間が長い、材料の熱影響が深刻であるため、等高線がくっつき、マーキング効果が低くなります。
03医療用保護マスクのマスクへのレーザーマーキングの効果
マスクのコアインデックスに対するレーザーマーキングの影響、フィルタリング性能をテストするために、レーザーマーキングされた材料に対して厳しいろ過速度と性能テストを実施しました。 テストの結論は、マークされた素材が持っていたということでしたパフォーマンスにほとんど影響はありません。
