21世紀の電子情報時代では、携帯電話は私たちの日常生活でますます切っても切れないものになってきています。 モバイル端末市場では、携帯電話がますます重要な役割を果たしています。 携帯電話の将来の市場はさらに拡大することがわかります。 消費者消費の概念が絶え間なく変化するにつれて、携帯電話製造の要件もますます高くなっています。 多くのスマートフォンブランドには、ボディシェルのロゴプロセスに関する厳しい要件があります。 電源アダプタ、ヘッドフォン、モバイル電源などの小さなロゴでも、レーザーマーキングマシンで処理されます。
電話本体材料の進化
最も初期の携帯電話本体のほとんどはプラスチックで作られていました。 携帯電話のケースで通常使用されるプラスチック材料は、LG-Gシリーズ、Nokia（Microsoft）Lumia、Samsung S5などのポリカーボネートです。 それらはすべて主流のプラスチックです。 シェル型携帯電話には、風合いが悪い、熱放散が悪い、見た目が悪い、組み合わせが厳しいという欠点があります。 セラミック材料は、近年、携帯電話のバックプレーンの新星となっています。 2017年9月、XiaomiはMIX2をリリースしました。 専門家による市場調査によれば、セラミック材料は徐々に高級家電の差別化のための競争力のある武器になりつつあります。 2018年のスマートフォンセラミックバックプレーン市場は116億元に達すると予想されています。 ただし、製造の難しさや高コストなどの要因により、市場では広く使用されていません。 現在、市場に出回っているほとんどのモデルは、通常はアルミニウム合金である全アルミニウム製のボディを使用しています。 アルミニウム合金が陽極酸化された後、それは一般的に陽極酸化アルミニウムとして知られている携帯電話の背面カバーの一般的な材料です。
陽極酸化アルミニウム黒の紹介
電話機の背面カバーには、製造元のロゴとシリアル番号領域に黒いフォントがあります。 一見、インクに似ています。 しかし実際には、これはインクコーディングでもシルクスクリーン印刷でもありません。シルクスクリーン印刷もレーザー処理されており、一般にアルミナ黒化として知られています。 従来の方法は、スクリーン印刷を使用して表面に印刷することです。 シルクスクリーン印刷インクは、繊細ではなく、重く、色を追跡するのが難しく、印刷効果は理想的ではありません。 スクリーン印刷に使用されるインク組成物は、重金属化学元素です。 すべての企業は現在、低炭素および環境保護を指定しています。 この新技術では、携帯電話はレーザーマーキングをマーキング方法として使用します。これにより、偽造防止機能が向上し、付加価値が高まり、製品の品質が向上し、ブランド意識が高まります。
陽極酸化アルミニウムとは、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に酸化アルミニウムの緻密な層をコーティングすることを指します。 さらなる酸化を防ぐため、その化学的性質は酸化アルミニウムと同じです。 陽極酸化は、アルミニウム合金の耐食性を大幅に改善し、アルミニウム合金の表面硬度と耐摩耗性を向上させ、適切な着色処理後に良好な装飾特性を得ることができます。
陽極酸化アルミニウム黒の原理
陽極酸化アルミナの黒化のメカニズムは、高エネルギー密度レーザーの焦点を合わせることにより、短時間で陽極酸化アルミナ層の表面材料をさらに酸化し、5-20umの膜厚で変化させることです。 アルミナの黒化の原理は、ナノメートルに基づいています。 効果、レーザー処理後の酸化物粒子のサイズがナノメートルであるため、物質の光吸収性能が向上し、可視光が物質に照射されて吸収され、反射される可視光が非常に少ないため、黒です肉眼では、黒化アルミナと呼ばれます。 陽極酸化アルミニウム層の厚さと表面処理プロセス。 一般的に、フィルムの厚さは5〜20umで、フィルムの厚さが黒化の効果と効率を直接決定します。 一般的に、フィルムの厚さは10〜20umで、黒くなりやすいです。 8μm未満の場合、酸化膜が薄すぎて破損しやすく、白い斑点が現れます。これはレーザーパラメータで補正する必要があります。 さらに、陽極酸化アルミニウムの表面処理プロセスは、黒化効果に直接影響します。 サンドブラストと表面描画は一般的なプロセスです。 サンドブラストの厚さは、マーキング効果にさまざまな影響を及ぼします。 サンドブラスト粒子が細かいほど、黒化効果が向上します。 。 陽極のアルミニウムの厚さは10〜15μmにすることをお勧めします。これにより、全体的な黒さの効果が向上します。
レーザーを使用して、陽極酸化アルミニウム材料の表面に黒い商標、モデル、テキストをマークします。 このアプリケーションは、Apple、Huawei、ZTE、OPPO、VIVOなどの電子製品メーカーによって、刻印された商標、モデルなどを黒でマークするために電子製品のシェルで広く使用されています。 これらのアプリケーションでは、現在MOPAファイバーレーザーが処理に使用されています。 MOPAレーザーには広範囲のパルス幅とパルス周波数調整があるため、狭いパルス幅と高周波のパラメーターを使用して、材料の表面の黒の効果をマークし、異なるグレーレベルを異なる色でマークすることができますパラメータの組み合わせ。
時代の発展と市場への応用のニーズにより、過去のシルクスクリーンプロセスはレーザーマーキングに徐々に置き換えられてきました。 レーザーマーキングは、最新の精密加工方法であり、印刷、機械的スコアリング、放電加工などの従来の加工方法です。 それと比較して、それは比類のない利点があります。 レーザーマーキングマシンは、メンテナンスフリー、高い柔軟性、高い信頼性などの特性を備えており、特に繊度、深さ、滑らかさが求められる分野に適しています。 携帯電話に代表される個人用電子製品は、人々の生活を積極的に変え、促進しました。 機能化、インテリジェンス、スマートネスは、携帯電話の開発方向です。 マイクロエレクトロニクス産業の技術進歩と携帯電話のパーソナライズの追求により、微細なレーザーマーキング加工技術は、携帯電話の製造においてますます重要な役割を果たします。
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