アクリル、樹脂ガラス、プラスチックガラス、PMMA有機ガラスマーキングに適しています。
アクリルは、看板、装飾照明、風景、ライトボックスなどで広く使用され、高い明るさと良好な透明度が必要なことがよくあります。レーザー技術は、アクリルの製造プロセスのためのより精巧な格子ドット処理を提供する独自の柔軟性と精度、のためにアクリルに適用されます。
レーザー彫刻に適したアクリル材料:
*PMMA
*有機ガラス
*樹脂ガラス
レーザーマーキングサンプル用ディスプレイのアクリル
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なぜアクリルレーザー加工用のレーザーピットスポッティングマシンを購入するのですか?
レーザーマーキング機は、ポイント光源またはライン光源を均一な表面光源に効率よく変換し、環境にやさしい照明の目標を達成することができます。CK-LGPシリーズの導光板スポッティング機は、レーザー出口の大規模、多品種、高速、高精度、連続生産を生産することに特化した産業加工現場です。
レーザーで導光板を作るメリットは何ですか?
1.低プロセスコスト
インク、腐食剤などの消耗品は不要で、従来のシルクスクリーン印刷プロセスによる環境汚染を効果的に解決できます。さらに、ドット配置からサンプル完成まで数分で済み、製造コストを大幅に削減します。
2.均一性
レーザーピットスポッティングマシンの適用により、その均一性比は90%に達することができ、その表面照明はシルクスクリーン印刷のそれよりも10%高く、スクラッチマシンのそれよりも30%高い。また、その収量率は99%に達することができ、廃棄物がほとんどないことを保証します。そのライトモードは表面光源であり、自然光はそれをより柔らかく、均一にし、目を傷つけることはありません。
3.高処理効率処理の有効性と高効率
最速の作業速度は毎秒4000ポイントのドットで、各平方メートルを終了するのに約2分かかります。導光板用の特殊装置は、従来のレーザーピットスポッティング機で導光板を作るのに約2〜3分かかるため、4-5倍の高効率で特殊な機器に30~40秒しかかかりません。さらに、ユーザーの要件に応じて、多種多様な光導板テンプレートを設計することで、カスタマイズされたカスタマイズを実現できます。
4.機器加工用の大きな表面範囲
この装置は主にアクリルレーザースポッティングに使用され、標準範囲は600mm×600mm、800mm×800mm、1200mm×1200mm、1200mm×2400mmのプラットフォームを移動させることで拡張することができます。
5.シルクスクリーンライトガイドプラットと比較して、レーザーピットマシンのLGPレーザー光ガイドプレートは、水分の影響により黄色や湿気になることはありませんので、10年までの寿命が長い環境により適応することができます。
